फाइबरग्लास जाल मशीन

शीसे रेशा जाल बनाने के लिए, आपको तीन प्रकार की मशीनों की आवश्यकता है: वार्पिंग मशीन, बुनाई मशीन और गुल कोटिंग मशीन। इसमें 1 मीटर, 15 मीटर, 2 मीटर चौड़ाई और अन्य आकार हैं।

फाइबरग्लास जाल का इस्तेमाल अक्सर दीवार को मजबूत बनाने के लिए किया जाता है, खास तौर पर बाहरी दीवार इन्सुलेशन सिस्टम में। यह दीवार की सतह की स्थिरता और मजबूती को बढ़ाता है।

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वार्पिंग मशीन

1. वार्पिंग मशीन का उपयोग एक निश्चित व्यवस्था क्रम और तनाव आवश्यकताओं में एक ताना शाफ्ट पर समान रूप से ग्लास फाइबर यार्न को हवा देने के लिए किया जाता है, बुनाई मशीन के लिए ताना यार्न प्रदान करता है, और यह सुनिश्चित करता है कि बुनाई प्रक्रिया के दौरान ताना तनाव समान रूप से और बड़े करीने से व्यवस्थित है। मुख्य मॉडल: 150 टाइप 230 टाइप 255 टाइप 285 टाइप 300 टाइप 330

प्रकार 255 प्रकार तकनीकी पैरामीटर:

40 किलोग्राम, चुंबकीय पाउडर ब्रेक, फोटोइलेक्ट्रिक संरक्षण, अवरक्त स्टॉप, होंगके नियंत्रण प्रणाली,

मशीन का आकार:	लंबाई4मीचौड़ाई1.75मीऊंचाई1.25मी
शक्ति:	7.5 किलोवाट
वज़न:	1.5 टन (यार्न रैक को छोड़कर)
घुमाव गति:	1200-1500 मीटर प्रति घंटा।

मुख्य लाभ

उच्च स्थिरता, उच्च स्वचालन, सरल ऑपरेशन, समान ताना तनाव, उच्च उत्पादन

2.बुनाई मशीनें

ताना और बाना धागों को जालीदार कपड़े में बुनें। होंगके वीविंग मशीन अब तकनीकी उन्नयन के माध्यम से 14 जाल (प्रति इंच 14 जाल छेद) की अधिकतम घनत्व प्राप्त कर सकती है। जाल की सतह समतल है और उत्पादन दक्षता उच्च है, और यह 10 * 10-2 * 2 जाल का उत्पादन कर सकती है।

मुख्य मॉडल： 150 प्रकार 230 प्रकार 255 प्रकार 285 प्रकार 300 प्रकार 330

प्रकार 255 प्रकार तकनीकी पैरामीटर:

45 किलोग्राम चुंबकीय पाउडर क्लच, टाइगर किंग इलेक्ट्रिक नियंत्रण,

मशीन का आकार:	लंबाई4मीचौड़ाई1.8मीऊंचाई1.45मी
शक्ति:	1.5 किलोवाट
वज़न:	1.75 टन
रफ़्तार:	प्रति मिनट 135-165 बार

लेपन मशीन:

बुने हुए जालीदार कपड़े की सतह पर समान रूप से गोंद लगाने, उसे सुखाने, आकार देने, लपेटने और पैकेजिंग करने के बाद, जालीदार कपड़े की सभी प्रक्रियाएं पूरी हो जाती हैं।

ग्लू कोटिंग मशीन को चार भागों में विभाजित किया गया है: ग्लू ट्रे, ओवन, स्टोरेज रैक और वाइंडिंग रैक। ग्लू ट्रे का उपयोग जालीदार कपड़े पर लगाए जाने वाले ग्लू की मात्रा और एकरूपता को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। कोटिंग की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए हम ग्लू डिपिंग के बाद टेंशन एक्सट्रूज़न का उपयोग करते हैं। ओवन दो नियंत्रण विधियों को अपनाता है: इलेक्ट्रिक हीटिंग और प्राकृतिक गैस हीटिंग सुखाने। नियंत्रण प्रणाली ऊर्जा बचाने और दक्षता में सुधार करने के लिए एक स्वचालित समायोजन प्रणाली का उपयोग करती है। तापमान आम तौर पर 180-200 डिग्री के बीच होता है। हम ओवन को अच्छे इन्सुलेशन प्रभाव, तेज़ तापमान वृद्धि, सटीक तापमान नियंत्रण, ऊर्जा-बचत और कुशल के साथ डिज़ाइन करते हैं। स्टोरेज रैक के लिए, हम यह सुनिश्चित करने के लिए सक्रिय वाइंडिंग एकीकृत नियंत्रण का उपयोग करते हैं कि जालीदार कपड़े पर समान रूप से दबाव डाला जाए और उसे नुकसान न पहुंचे। वाइंडिंग 10 किग्रा चुंबकीय पाउडर नियंत्रण, टेंशन मुद्रास्फीति अक्ष, वाइंडिंग कटर, स्वचालित नियंत्रण, होंगके नियंत्रण प्रणाली, स्वचालित फ़्लिपिंग और वाइंडिंग, स्वचालित मुद्रास्फीति, फोटोइलेक्ट्रिक सुधार, सरल और सुविधाजनक को अपनाता है। वाइंडिंग साफ-सुथरी और कुशल है

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